山梨醇类成核剂对改性聚丙烯发泡性能的影响

以过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,经熔融挤出过程将苯乙烯（St）接枝到等规聚丙烯（iPP）上,同时加入山梨醇类成核剂［1,3:2,4二（对甲基卞叉）山梨醇,MDBS］,制备可发泡的iPP,并考查MDBS在其发泡过程中所起的作用。结果发现,St接枝到iPP上,降低了iPP的熔体流动速率,即提高了其熔体强度;在发泡过程中,MDBS起固定泡孔和泡孔成核的作用,使iPP泡沫具有规则完整的泡孔结构,且泡孔密度从纯iPP的1.1×10^7个/cm3增加到1.2×10^8个/cm3,适宜发泡温度范围拓宽至150~160 ℃。     

早强剂对轻质复合发泡泡沫混凝土早期性能形成影响的试验研究

早强剂作为一种能够显著提高混凝土早期强度的外加剂,对轻质复合发泡泡沫混凝土的早期性能有着较大影响.试验采用WDW-E微机控制电子万能试验机分别对不同养护龄期下三种不同的湿密度,分别为500、800和1000 kg/m3的轻质复合发泡泡沫混凝土试样做了室内无侧限单轴抗压试验,分析了不同湿密度、不同掺和量的氯化钙、硫酸钠及碳酸钠3种早强剂对轻质复合发泡泡沫混凝土早期强度形成的影响.结果表明:掺入不同掺和量的3种早强剂均可显著提高轻质复合发泡泡沫混凝土早期强度指标(抗压强度和弹性模量),特别是试样3d、7d抗压强度及弹性模量,但对试样养护后期的强度指标形成影响不大;就三种早强剂对轻质复合发泡泡沫混凝土试样的早强效果而言,以硫酸钠早强剂的早强效果最好,氯化钙早强剂早强效果稍差,碳酸钠早强剂早强效果最差;各湿密度下以早强剂掺入量为2.0％左右早强效果较为理想.     

致密油藏空气泡沫驱用起泡剂的室内实验筛选

空气泡沫驱可以较好解决致密油藏水驱见水快的问题,不同油藏对空气泡沫驱用起泡剂性能要求不一。以陕北某油田油藏资料为例,初选起泡剂进行常规性能室内测定,再采用Ross-mills静态实验法评价起泡、稳泡性能,并通过一维岩心驱替实验对比优选出泡沫体系WZJ015和WZJ013-H在劈缝岩心和基质岩心中产生阻力因子。实验表明,3‰的WZJ013-H型起泡剂在裂缝型致密油藏中可以产生较稳定明显的封堵,可用作该致密油藏空气泡沫驱的起泡剂,也为其他致密油藏泡沫体系筛选提供参考。     

蒸汽发泡与传统发泡方式对TPU发泡效果的影响

采用超临界流体间歇式微孔发泡技术制备了超轻热塑性聚氨酯弹性体（TPU）颗粒,利用扫描电子显微镜等研究了以水蒸气、热空气、水、甘油4种不同发泡介质对发泡行为的影响。结果表明,高温水蒸气发泡、烘箱发泡、油浴发泡、水浴发泡的最佳发泡时间分别为50、180、30、15 s左右;最佳发泡温度分别为120、115、75、80 ℃左右;从发泡颗粒的外观、颗粒及泡孔结构的均匀性上来看,高温水蒸气发泡优于其他几种方式。     

聚碳酸亚丙酯/纳米二氧化硅共混体系流变及发泡性能研究

通过同向双螺杆挤出机对聚碳酸亚丙酯/纳米二氧化硅（PPC/nano-SiO2）体系共混造粒,利用旋转流变仪对其流变性能进行了表征,并采用间歇发泡装置进行发泡实验,研究了nano-SiO2含量对PPC流变及发泡性能的影响。结果表明,当nano-SiO2添加量为5份（质量份,下同）时,nano-SiO2与PPC之间形成了逾渗网络,并且此时发泡样品泡孔平均直径最小,达到9.65μm;泡孔密度最大,达到2.37×10^9个/cm3;泡孔直径分布最窄且泡孔结构均匀。     

微细发泡注射成型制品表面质量改善的研究

首先建立了哑铃形试验模型,然后通过田口实验设计、信噪比和方差分析方法,分析了模具温度、熔融温度、注射速率、预充填量、气体浓度对制品表面质量的影响,从而揭示工艺参数与表面质量的关系。最后,将相关结论应用到实际试验中,并采用扫描电子显微镜和粗糙度测量仪来表征试样的剖面及表面特征。试验结果验证了通过信噪比分析和方差分析可以获得最佳工艺组合,从而降低制品表面粗糙度,并为实际生产中改善制品表面质量做出指导。     

气力浸出槽优化改造及应用

气力浸出槽是金精矿加工过程中氰化法提金的重要设备。青海昆仑黄金有限公司针对传统气力浸出槽充气效果不理想,易出现沉槽"坐死"及供氧不足的情况对其结构进行了优化改造。生产实践表明:通过增加周边导流管、改变供气方式等措施,不但有效地解决了"沉槽"问题,而且矿浆中的溶氧量提高明显,金银等贵金属的浸出率也得到了明显提高。     

聚乙烯醇/改性碱木质素发泡材料的制备与性能

以改性碱木质素与聚乙烯醇(PVA)为原料,甲醛为交联剂,采用无机发泡原理,制备了聚乙烯醇/碱木质素发泡材料(PLFM)、聚乙烯醇/环氧化碱木质素发泡材料(PELFM)和聚乙烯醇/羟甲基化碱木质素发泡材料(PHLFM),并利用红外光谱、扫描电镜、DSC及TG对发泡材料进行了测定及分析。结果表明, PVA用量为5 g时,环氧化碱木质素用量为50%(以PVA质量计,下同),甲醛用量24%,硫酸用量54%,固化温度120 ℃制备的PELFM拉伸强度最大,为17.26 MPa。FT-IR分析显示, PLFM和PHLFM的苯环5位均发生取代,而PELFM没有发生取代;SEM图片显示发泡材料的孔径不规则,孔隙率较大;与另两种发泡材料相比,PELFM拉伸性能低,表观密度较低,吸水倍率也较低。从DSC和TG分析可知,3种发泡材料中PELFM具有较低的玻璃态转变温度,但其生物相容性最好,PELFM失重率最高峰对应的峰值温度最大且介于碱木质素与PVA之间,烧失后残余量也最大,表明PELFM的耐热性更好,热稳定性更强。     

铁水中微量元素对炼钢工艺的影响

水钢采用低比例的钒钛矿高炉炼铁,获得含有钒钛等微量元素的铁水,其性质既不同于一般铁水,也不同于高钒钛铁水,为了弄清这些微量元素对转炉炼钢工艺的影响,分析了钒钛钢渣的物相、熔化性,用高频感应炉模拟转炉吹炼过程并结合生产试验得知:1)普通铁水的碳焰温度为1 370～1 400℃,水钢铁水的碳焰温度为1 400～1 430℃,比普通铁水高约30℃;2)在较小的供氧速度下,铁水中的钛、硅、锰可与碳分阶段氧化;3)含有TiO2炉渣的发泡能力、储泡能力强于不含TiO2的炉渣,炉渣中的CO反应性气泡使炉渣的发泡更加严重;4)在转炉吹炼前中期,炉渣中过高的FeO、较低的碱度,炉渣中大量的C-FeO反应,以及含有TiO2炉渣的储泡性质,是喷溅的主要原因。     

新型环保型发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用研究

通过组合聚醚与聚氨酯硬泡的制备,对发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227和水的发泡效果、泡体结构、与组合聚醚的互溶性及泡体力学性能等进行了研究,并与HCFC-141b进行了比较.研究结果表明,HFC-365mfc、HFC-365/227与组合聚醚均有较好的溶解性与配伍性;在等质量下,两者在聚氨酯中的发泡效果稍差于HCFC-141b;而在等摩尔加入量时,HFC-365/227的泡孔结构较均匀,平均孔径较小,且所制备泡体的拉伸强度较高,断裂伸长率较大;全水发泡所制得的泡体密度较大.